Lindemanns neuer Mid

Jun 03, 2023

Lindemann Metal Recycling Solutions hat seine hydraulische Schrottschere NxtCut der nächsten Generation auf den Markt gebracht, die speziell für die Verarbeitung mittlerer Mengen verschiedener leichter bis mittelschwerer Schrotte entwickelt wurde.

Die beiden neuen Hauptvorteile der Schere sind ihr neues Tankdesign und ihre neue Technologie, die das Ölvolumen um mehr als zwei Drittel reduziert, sowie ihre Energieeffizienz, die im Vergleich zum Vorgänger bis zu 72.000 kWh Energie pro Jahr einspart.

Die NxtCut 1025-8 ist Lindemanns Nachfolger der Powercut II-Schere für mittelschweren, sperrigen gemischten Stahlschrott und verfügt über die Vorteile einer erweiterten Strukturanalyse. Das Modell ist in TD80- und kürzeren TD62-Konfigurationen erhältlich. Die drei serienmäßigen 110-kW-Antriebe schaffen im Vollhubbetrieb bis zu knapp 40 t/h, bei der kürzeren Variante entsprechend weniger.

Bei Bedarf kann der NxtCut 1025-8 mit einem optionalen vierten Antrieb einen zusätzlichen Leistungsschub erhalten. Ihre 8 m bzw. 6,2 m langen Beschickungskästen bieten einen 2.000 mm breiten und 1.650 mm tiefen Bereich zur Ablage des Schrotts, bevor dieser durch 250 t Seitenpresskraft und 270 t Deckelkraft effizient zu einem Paket von nur 800 x komprimiert wird 600 mm.

Ein vollständig geschlossener, lasergesteuerter Schubzylinder mit 120 t Kraft lenkt das Material dann in Richtung des leistungsstarken 800 mm breiten Messers und der Lindemann-Biegeschiene, was die Scherleistung bei der Handhabung von Langmaterialien erhöht. Die Konstruktionsmerkmale des Scherenrahmens, wie zum Beispiel die leicht verstellbaren Führungsschienen, sorgen für eine optimale Lastaufnahme, um einer Belastung von 1.000 t standzuhalten. Dies bietet maximalen Schutz für die Struktur des NxtCut-Scherenrahmens, der auch über leicht austauschbare Liner verfügt, und ist das Ergebnis des Bestrebens, die Wartungskosten für die gesamte Maschine zu senken.

Zu einem verbesserten Verschleißblechkonzept gehört beispielsweise der Einsatz höherer LINDUR-Qualitäten, um einen wirtschaftlichen und nachhaltigen Betrieb bei höchster Zuverlässigkeit zu ermöglichen. Sobald die Platten das Ende ihrer Lebensdauer erreichen, erleichtert die Verwendung von Stehbolzen den einfachen und sicheren Austausch, sodass der NxtCut so schnell wie möglich wieder einsatzbereit ist.

Durch die automatische Schmierung der gesamten Schere werden die Ausfallzeiten zusätzlich reduziert. Durch die Halbierung des Volumens des Hydrauliktanks (im Einklang mit der kompakten Bauweise des Hydraulikaggregats) konnten Wartungsaufwand und -kosten weiter gesenkt werden, ebenso wie die Umweltbelastung der Maschine. Die neuen Modelle reduzieren den unproduktiven Leistungsverlust bei der Nutzung um 35 Prozent eines effizienten hydraulischen Antriebskonzepts, das mit 400 bar Betriebsdruck und magnetostriktiver Positionsüberwachung der Zylinder für eine optimale Steuerung sorgt. In Verbindung mit dem zuschaltbaren Eco-Modus kann eine weitere Reduzierung der Verlustleistung um über 33 Prozent erreicht werden.

Durch Maßnahmen wie die Verwendung gleicher Pumpen für Hoch- und Niederdruck besteht eine größere Teilegleichheit im Design des NxtCut 1025-8. Durch die flexible Steuerung der Hydraulikpumpen wird genau die hydraulische Leistung bereitgestellt, die das System benötigt, nicht mehr und nicht weniger. Ein minimaler Energieverbrauch im Leerlauf und eine gleichmäßige Belastung aller Pumpen runden das Konzept ab. Neben der Relativ- und Teilhubsteuerung von Messerschlitten und Stempel stehen optional mehrere unterschiedliche Schneidmodi für maximalen Durchsatz zur Verfügung, wobei materialspezifische Automatikprogramme besonders sinnvoll sind.

Das Produktions- und Leistungsdatenerfassungstool InDEx von Lindemann ermöglicht eine optimale Überwachung und Auswertung des Arbeitsablaufs, der Auslastung und der Leistung von Maschinen und liefert darüber hinaus Angaben zu deren allgemeinem Zustand und Betriebsstunden. Dies alles kann aus der Ferne durchgeführt werden, ohne dass ein physischer Zugriff auf das Bedienfeld in der optionalen Steuerkabine erforderlich ist. Das Basisgerät NxtCut 1025-8 verfügt über ein kompaktes und robustes Design und ist etwa 6,5 ​​m breit und 6,2 m hoch, wobei der TD80 eine Länge von 20,5 m und der TD62 eine Länge von 16,9 m erreicht.

Die gesamte Antriebseinheit kann entweder in einem Pumpenhaus neben der Maschine installiert werden oder optional platzsparend in einem vorgefertigten Containerrahmen oder einem komplett geschlossenen Container untergebracht werden. Dadurch verringert sich der Aufwand für Transport, Installation und Inbetriebnahme. Durch vielfältige Optionen, wie z. B. eine verlängerte Auswurfrinne zum Anschluss von Austragssystemen oder Schrottaustrags- und Reinigungssysteme, lässt sich die Maschine für nahezu jeden Einsatzzweck konfigurieren. Tankheizung und erweiterte Kühloptionen fördern eine optimale Leistung in weniger gemäßigten Regionen.